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隨著啤酒行業(yè)的快速發(fā)展。啤酒生產(chǎn)技術(shù)不斷更新。生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，目前國內(nèi)生產(chǎn)線已達到36000瓶/小時。先進的生產(chǎn)線已經(jīng)達到6瓶/小時。在這樣的高速生產(chǎn)線。使用人工照明試驗的是根本不可能的。因此，新的生產(chǎn)線配備有自動驗瓶機。自動驗瓶機是集光，電，機的高科技產(chǎn)品之一，由于其技術(shù)復(fù)雜，精巧的設(shè)計，也沒有國產(chǎn)車型問世，公司是引進國外設(shè)備。隨著國外產(chǎn)品的價格非常昂貴。限制使用的中小企業(yè)。并增加了包裝成本。 我有項目進行了深入的研究，分析和幾個外國模式的比較。并聽取了很多用戶的意見。旨在適應(yīng)中國的啤酒，乳品等行業(yè)的YPJ-20型自動紅外線檢測驗瓶機。機械原理，提供給大家的設(shè)計元素紙扎的結(jié)構(gòu)提供了自動驗瓶機設(shè)計工作者的發(fā)展提供一些參考。
1 該機的基本特點
該機主要采用高分辨率以及固態(tài)攝像機為成像系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息采集器，對經(jīng)過分析該機的玻璃瓶的瓶口、瓶身、瓶底快速發(fā)展成像，通過與計算機內(nèi)的標準研究模型具有比較。發(fā)現(xiàn)一個瓶口、瓶身、瓶底有破損或裂紋的瓶子：運用各種紅外線殘留物檢測技術(shù)裝置．將瓶底的少量殘留物檢出后與設(shè)定值開始進行綜合比對．發(fā)現(xiàn)企業(yè)超標的瓶子。該機準確率達100％。最高人民處理中國速度一般可達72000瓶／h，可以和最先進的啤酒公司生產(chǎn)線相關(guān)配套。
機器的基本組成和工作原理
它由傳輸系統(tǒng)中，傳送裝置之間的速度差，所述光學(xué)成像系統(tǒng)，紅外線檢測裝置殘基，瓶推動裝置，比照的分瓶裝置和計算機控制系統(tǒng)。其工作原理如下：當機器由傳送帶傳送到瓶子，兩對特殊橡膠帶把手的瓶，并輸送進一步向前，因為兩個具有帶的一定的速度差，在時瓶子某一旋轉(zhuǎn)運動的線性運動，使得圖像可以在瓶子的不同位置獲得：由于輸送機速度之間的速度差略快于傳送帶的速度，輸送裝置上的速度差，一個瓶之間一定的距離，當瓶子通過光學(xué)成像系統(tǒng)?？焖俑哔|(zhì)量的成像信息;信息時，所述成像計算機獲得瓶，迅速與存儲，判定合格與否的標準模式，并通知推瓶：當瓶子輸送裝置迅速差下來，并落在輸送機軌道系統(tǒng)，傳送前向;輸出到軌道系統(tǒng)。兩個氣動推動裝置安裝瓶，它們是由計算機控制的，引入的損壞或破裂瓶，或其他異物引入瓶子過大的殘余水瓶，瓶繼續(xù)合格輸送至下一臺設(shè)備;破損或裂紋瓶后推出。即，瓶收集箱下降，將瓶超過殘余物推入到子單元瓶，瓶子逐漸減小的速度。最后堅定地入瓶收集箱。是機器的技術(shù)路線如下：軌道輸送到瓶 - 顏色檢查 - 第一側(cè)的檢查 - 輸送裝置到速度差 - 基檢查 - 檢測第二側(cè) - 殘余紅外探測器 - 缺陷不包括 - 過度殘余物除去 - 瓶搬運軌道的下一個設(shè)備技術(shù)主要有三個機。首先，將傳送裝置之間的速度差，它的主要功能是提供一個合適的光學(xué)成像瓶位，緊湊的設(shè)計的困難是，精密機械加工，特殊材料的機器的穩(wěn)定性是至關(guān)重要的瓶子搬送兩個運算可靠性和光學(xué)成像系統(tǒng)紅外殘余物檢測裝置。這是該設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)。當瓶子通過光學(xué)系統(tǒng)，光從閃光脈沖發(fā)射的，由一組反射鏡。使得光反射通過所述對象到所述攝像頭。圖像插入電腦后。使用RF系統(tǒng)的非接觸，快速，至底部殘留檢測設(shè)定值比較的少量敏感的殘基的紅外線檢測裝置。上面的檢測技術(shù)已經(jīng)掌握了一批國內(nèi)機構(gòu)。并成功地應(yīng)用于其他領(lǐng)域。我們可以借鑒。第三，所述計算機模型相比，控制系統(tǒng)的標準比例，所獲得的成像信息模型和，從而獲得確定的致動器控制之后。待開發(fā)機器的軟件系統(tǒng)。
以上就是玻璃瓶廠講述的玻璃瓶檢測新技術(shù)，紅外自動檢測驗瓶機，
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